La première série de systèmes HabiLev’ est officiellement entrée en production ! Nos ateliers ont récemment reçu plusieurs tonnes de tubes et barres d’acier, premières étapes de la fabrication de nos structures.
Réception des tubes et barres d’acier
Une structure conçue pour la robustesse
Chaque table se compose de trois éléments principaux :
🔹 Un châssis, garantissant la stabilité du système.
🔹 Des ciseaux, permettant le levage synchronisé.
🔹 Un plateau, supportant l’ensemble.
À cela s’ajoutent des adaptateurs spécifiques, selon le type de fixation, ainsi que le système hydraulique. Les pieds à vis utilisés sont des composants standards, assurant une adaptation flexible.
Fabrication et assemblage : une précision industrielle
Les barres et tubes sont d’abord positionnés sur le gabarit de soudage dédié au robot.
Gabarit de soudage en atelier
Le robot de soudure entre ensuite en action pour assembler avec précision chaque élément.
Robot de soudure en fonctionnement
🎥 Vidéo : La danse du robot
Des vérins à 100% conçus et fabriqués par HabiLev’
Pendant ce temps, les pièces des vérins sont usinées sur un tour à commande numérique, garantissant des dimensions parfaites.
Usinage des vérins
Pièces usinées
Préparation des systèmes motorisés
Pour les clients ayant opté pour une motorisation hydraulique collective, nous avons préparé les modules autotractés. Ceux-ci intègrent :
✔️ Un groupe hydraulique de 230 bars pouvant aller à 300 bars.
✔️ Un réservoir de 120 litres d’huile.
Groupes hydrauliques autotractés
Prochaine étape : la galvanisation
Les structures terminées sont désormais stockées en attente de galvanisation, une étape essentielle pour assurer leur durabilité.
📌 En savoir plus sur ce processus 👉 [Lire l’article sur la galvanisation]
Après leur retour, nous passerons à l’assemblage final… mais ça, ce sera pour un prochain article !
