La fabrication d’un prototype est une étape clé du développement industriel. Chez HabiLev’, chaque prototype est réalisé avec soin, alliant expertise artisanale et ingénierie de précision.
De la conception à la fabrication
Avant toute production, nos équipes conçoivent chaque élément en 3D sur SolidWorks. Cette modélisation nous permet d’anticiper les contraintes techniques et d’optimiser chaque composant.
(Voir illustration ci-dessous : Modélisation 3D des prototypes sur SolidWorks)
Une fois les plans validés :
- Les tables sont soudées avec précision.
(Voir illustration : Soudure des tables)
- Les vérins sont usinés dans nos ateliers.
(Voir illustration : Usinage des vérins en atelier)
Les éléments électro-hydrauliques sont assemblés selon les plans, puis testés rigoureusement en atelier.
Des tests pour garantir la performance
Malgré une charge déséquilibrée de plus d’une tonne, nos tests ont confirmé que les tables se lèvent de manière parfaitement parallèle, garantissant ainsi fiabilité et sécurité.
(Voir illustration : Test de levage sous charge)
Optimisation et industrialisation
Les prototypes ne servent pas seulement aux tests. Ils nous permettent également d’ajuster les plans et de concevoir les gabarits pour les robots de soudure, optimisant ainsi notre future production en série.
Grâce à cette démarche, HabiLev’ assure la mise au point d’un système fiable et conforme aux exigences de certification CE.
